Производственное оборудование
АО «ФЭД» оснащено современным высокоточным производительным оборудованием мировых брендов.Токарная группа станков:
Spinner – Германия
Weiler – Германия
Doosan – Южная Корея
Star – Япония
Emco – Австрия
Spinner
Токарное оборудование представлено ультрапрецизионными станками Spinner, имеющие разрешение измерительной системы 0,1 мкм, позволяющей выполнять высокоточную обработку. На станках обрабатываются закаленные детали твердостью более 60HRC с максимальным диаметром 120 мм и длиной 400 мм. Станки имеют противошпиндель и укомплектованы роботом-манипулятором, что позволяет изготавливать сложные детали за одну операцию в автоматическом режиме.
Star
Возможность изготовления деталей в полностью автоматическом режиме. Предназначены для массового производства деталей с высокой точностью.
Doosan
Как токарно-фрезерные центры Doosan обрабатывают крупногабаритные детали диаметром более 450 мм и длиной более 670 мм, выполняют различные сложные фрезерные и долбежные операции, в число которых входят нарезание и долбежка зубчатого венца и шлица.Фрезерная группа станков:
Spinner – Германия
Hermle – Германия
Picomax – Швейцария
Kovosvit – Чехия
Picomax и Spinner
Фрезерное оборудование представлено 5-координатными Picomax и Spinner. Благодаря мощности рабочего шпинделя подходят как для черновой обдирочной, так и для чистовой высокоточной обработки с точностью до 0,003 мм. При помощи поворотного вращающегося стола есть возможность обрабатывать самые сложные конфигурации корпусных деталей.
KOVOSVIT
При изготовлении крупногабаритных высокоточных деталей используется вертикальный обрабатывающий центр KOVOSVIT. Станок предназначен для точной и скоростной обработки сложных поверхностей.Шлифовальная группа станков:
Kellenberger – Швейцария
Studer – Швейцария
Reishauer – Швейцария
Micromatic – Индия
Klein – Германия
ZSS – Германия
Studer и Kellenberger
На производстве используются прецизионные шлифовальные станки Studer и Kellenberger. Так как управление осями происходит в нанодиапазоне, то достигается прецизионная точность до 0,0001 мм. Интерполируемое вращение шпинделя бабки позволяет шлифовать детали со сложной формой резьбовой поверхности и изготавливать высокоточные конические детали.
Reishauer
Для шлифования зубьев применяется зубошлифовальный станок Reishauer. Наибольший модуль - 5 мм.Электроэрозионная группа оборудования:
Sodick – Япония
Sodick
На электроэрозионном оборудовании обрабатываются очень твердые материалы, при этом получается высокое качество резки с точностью до 0,001 мм и шероховатостью до Ra 0,1. Электроэрозионная обработка позволяет решать самые сложные технологические задачи и обрабатывать детали различной конфигурации. Большим преимуществом является отсутствие риска деформации тонкостенных деталей.Суперфинишная группа оборудования:
Gehring – Германия
Sunnen – США
Stahli – Швейцария
Thielenhaus – Германия
Позволяет доводить геометрию как внутренних, так и наружных поверхностей с точностью до 0,00025 мм.
Промывка выполняется на установках:
BVLMosel – Германия
Crest – США
VACUUM-CAST – Польша
BVLMosel и Crest
Для обеспечения высокой чистоты изготовленных деталей и узлов используются промывочные установки BVLMosel и Crest, оснащенные системой фильтрации от частиц размером более 10 мкм.
VACUUM-CAST
При повышенных требованиях к чистоте изделия обрабатываются на VACUUM-CAST в специально оборудованной и сертифицированной комнате, соответствующей стандарту чистоты ISO 7.Нанопокрытие и сварка
Участок специальных технологий
Технологии, основанные на использовании вакуум-дугового метода нанесения покрытий, широко используются в современном машиностроении, приборостроении и других областях производства благодаря возможности формировать покрытия различного функционального назначения (упрочняющих, износостойких, защитных, и др.) со свойствами, часто не достижимыми другими методами нанесения покрытий. На АО «ФЭД» разработаны многокомпонентные многослойные сверхтвердые антифрикционные износостойкие покрытия для повышения эксплуатационных характеристик различных деталей агрегато- и двигателестроения, работающих на износ и усталость, в коррозионно-агрессивных средах и др. На основе использования этих покрытий разработано более 30 технологий нанесения многослойных низкотемпературных (≤ 150-200°С) покрытий для повышения надежности и ресурса работы пар трения в агрегатостроении.
Покрытия Avinit C 320 и Avinit C 310 и технологии их нанесения запатентованы в Украине, России и Евросоюзе. Разработанные технологии внедрены в серийное производство на АО «ФЭД. Использование разработанных покрытий и технологий их нанесения позволяет в разы повышать ресурс и надежность работы выпускаемых и разрабатываемых предприятием агрегатов. Так, например, использование золотников с покрытием Avinit C 320 в гидравлических агрегатах позволило увеличить ресурс их работы с 50 до 4000 часов. Применение покрытий Avinit C 310 в парах трения агрегатов повысил ресурс их работы с 200 до 2000 ч.
Вакуумная закалка
На участке разработаны и запатентованы технологии нанесения покрытий Avinit C 320 и Avinit C 310 вакуум-дуговым методом для повышения надежности и ресурса работы пар трения в агрегатостроении. Использование разработанных покрытий позволяет в разы повышать ресурс и надежность работы выпускаемых предприятием агрегатов. Применение вакуум-плазменного прецизионного азотирования позволяет получить равномерно упрочненный азотированный слой без коробления изделий с сохран...ением исходных геометрических размеров деталей с точностью до 1-2 мкм, что позволяет уйти от финишной шлифовки. Имеющийся комплекс автоматизированного оборудования для вакуумной термообработки позволяет реализовать технологии по высокотемпературной термообработке, закалке с использованием газового охлаждения, отпуску и обработке холодом.Ионно-плазменная обработка поверхности материалов Avinit (Е)
Установка предназначена для экспериментальной отработки новых и совершенствование существующих технологий ионно-плазменной обработки поверхности материалов в плазме тлеющего разряда повышенной плотности, возбуждаемой в полом катоде. Установка обеспечивает возможность проводить обработку поверхности материалов в плазме тлеющего разряда повышенной плотности в газовых средах различного состава (аргона, азота, углеродсодержащих газов и смесей этих газов), включая внут...ренние полости и каналы определенных размеров. Применение плазмы тлеющего разряда повышенной плотности в процессах ионного азотирования, нитроцементации позволяет сокращать в разы по сравнению с газовыми печными технологиями время формирования упрочненных слоев толщиной до 0,3-0,4 мм, сохраняя при этом практически неизменными размеры обрабатываемых изделий и предотвращая образование хрупких фаз на их поверхности. Поэтому разработка новых технологий обработки поверхности в плазме повышенной плотности является одним из актуальных направлений совершенствования современных технологий в ряде отраслей промышленного производства.Магнетронное нанесения покрытий Avinit (М)
Установка предназначена для экспериментальной отработки новых технологий нанесения покрытий из проводящих и непроводящих материалов ВЧ- магнетронным распылением мишеней. Установка обеспечивает возможность наносить покрытия из металлов и их различных соединений, в том числе, не электропроводящих, а также неметаллов (углерод, фторопласт и др.) Это позволяет использовать установку для получения покрытий различного функционального назначения (защитных, упрочняющих, из...носостойких, оптических и др.) и различных по составу и структуре (монослойных, многослойных, включая нанослойные и наноструктурные). Такое многообразие покрытий делает метод ВЧ магнетронного распыления мишеней и технологии, основанные на его использовании, одними из наиболее востребованными в ряде областей современного производства, а также при разработке новых типов покрытий и технологий их получения.Плазмохимическое газофазное осаждение покрытий (РЕ CVD) Avinit V
Установка предназначена для экспериментальной отработки новых технологий нанесения металлических и металл-карбиднных покрытий на основе молибдена и вольфрама разложением их карбонилов. Установка обеспечивает возможность наносить покрытия с высокой однородностью по толщине на поверхность сложно профильных изделий, включая глухие отверстия и каналы с L/d ˃˃ 1, где L – длина канала, а d – диаметр канала. Используемый для нанесения покрытий газофазный метод в этом отн...ошении является уникальным, превосходя возможности всех других методов, включая и методы электролитического нанесения покрытий. Высокая твердость молибдена и вольфрама, особенно их соединений с углеродом, азотом (карбидов, нитридов), высокая износостойкость и низкие коэффициенты трения этих соединений при работе в различных парах трения, а также некоторые другие свойства этих металлов, позволяет отнести покрытия на их основе к классу материалов, перспективных к использованию в различных узлах и агрегатах современного машиностроения, авиастроения и других областях техники и производства. Принимая во внимание, что молибден и вольфрам входит в подгруппу хрома, а также что применение «шестивалентного» хрома (CrVI) согласно директивы Евросоюза (RoHS) уже ограничено при производстве большого перечня промышленной продукции, разработка газофазных технологий нанесения покрытий на основе молибдена, вольфрама и их соединений может рассматриваться в ряде случаев как альтернатива широко используемой технологии электролитического нанесения хромовых покрытий.Сварка деталей и узлов
Ручная аргонодуговая сваркаОсновная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из углеродистых, легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонодуговая сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.Контактная точечная сварка
Таким способом можно соединять как самые тонкие детали, имеющие толщину до 0,02 мкм, так и детали толщиной до 20 мм, изготовленные из различных металлов и сплавов, а также их сочетаний. Сваривают этим видом сварки проволоку, прутки круглого, крестообразного сечения, профили, листы, сетки и др. Чаще всего сваривают конструкции из мягкой и коррозионно-стойкой стали, а также все легкие сплавы и латунь. Преимуществом данной сварки является отсутствие необходимости в с...варочных материалах (электродах, присадочных материалах, флюсах и пр.), незначительные остаточные деформации, простота и удобство работы со сварочными аппаратами, аккуратность соединения (практическое отсутствие сварного шва), экологичность.Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка позволяет получить следующие преимущества по сравнению с другими способами сварки: - сварные швы без усадки и деформации свариваемых деталей благодаря низкому подводу тепла и высокой скорости сварки;сварка в среде вакуума не только препятствует окислению метала в зоне сварки, но выполняет дегазацию металла сварочной ванны; - возможность сваривания широкого диапазона разнородных металлов с некоторыми материалами, которые н...е свариваются другими способами; - возможность сварки в местах и положениях не доступных при других способах сварки благодаря очень малому диаметру электронного луча и значительному расстоянию его фокусировки; - электронно-лучевая сварка является автогенным процессом и поэтому не требует заполнителей или флюсов, что позволяет избежать многих металлургических проблем. Установки электронно-лучевой сварки, задействованные в нашем производстве, позволяют получить все преимущества электронно-лучевой сварки и способны выполнять сверхточную электронно-лучевую сварку на современном уровне.
Оборудование ЭТУ
Электротехнический участок обеспечивает выпуск датчиков и сборочных изделий необходимых для комплектовки выпускаемой продукции. Участок оснащен высокотехнологичным оборудованием. На ЭТУ выполняются следующие работы.
Лазерная маркировка
Предназначена для нанесения текстовых и графических изображений на поверхность изделий методом лазерной маркировки. Тип перенесения луча 2-ч осевой сканатор, поворотный механизм. Размер активной зоны обработки 100х100мм. Маркируемые материалы: металлы, пластики, окрашенные поверхности.Лазерная сварка
Позволяет сварку металлов, в том числе мелких деталей, в ручном режиме или в составе автоматизированных линий. Тип лазера: твердотельный кристалл, работающий в импульсном режиме.Прецизионная лазерная резка
Осуществляется итербиевым волоконным лазером. Обрабатываемые материалы: металлы, сплавы, резина, текстолит. Высокой точностью позиционирования является ±30мкм, а точность повторного позиционирования ±3мкм.Намотка катушек
Выполняется на станке рядовой намотки – быстродействующий станок, отвечающий современным требованиям моточного производства. Легкость программирования дает возможность производить быструю переналадку на другой тип изделия, обеспечивая гибкость производства. Функциональные свойства станка позволяют выполнять все требуемые сегодня операции: намотку простых или сложных катушек, многосекционных катушек, непараллельных или асимметрических обмоток. Возможность хранения программ в памяти повышает эффективность работы. Диапазон проводов, которые можно использовать при намотке 0,01-5,0 мм.Измерения характеристик магнитомягких материалов
Осуществляются при помощи полностью автоматической, компьютеризированной станции. Измерения могут проводиться на разных типах образцов: прутки, полосы, кольца, листы, массивные детали, малогабаритные образцы.Измерение линейных перемещений датчиков
Осуществляется специальным стендом, предназначенным для проверки параметров функционирования датчиков линейных перемещений путем позиционирования штока в заданную позицию и измерения электрических выходных параметров. Стенд полностью обеспечивает возможность установки заданного напряжения, тока и частоты с последующей стабилизацией, регулируемое сопротивление нагрузки в каждой секции обмотки, возможность многоканальных измерений.Испытания изделий
Для имитации условий окружающей среды и испытаний изделий на воздействие пониженной или повышенной температуры, а также для температурной обработки и сушки легковоспламеняющихся синтетических смол, содержащих летучие растворители, используются низкотемпературная камера и электрошкаф сушильный. Диапазон температур достигается от -85 до +300 о С. Уникальное программирование дает возможность для работы с циклическими и константными режимами. Главная особенность печей – способность реализовывать сушку взрывоопасных изделий.
Термическое и металлургическое оборудование
Индукционная плавка металлов и сплавов объёмом 100 кг и 150 кг и литье под поршневым давлением
В производстве имеется свой участок для литья высококачественной бронзы. Литейный участок оборудован всем необходимым для получения высококачественных отливок методом направленной кристаллизации, а также методом литья под поршневым давлением.Термическая обработка деталей машин в вакууме
Однокамерные вакуумные электропечи с горизонтальной загрузкой с форсированным газовым охлаждением садки предназначены для термической обработки деталей машин в вакууме (отжиг, отпуск, нормализация) и закалки в среде инертного газа, а также проведения процессов вакуумной пайки и диффузионной сварки.Термическая обработка деталей
В производстве имеется камерная печь, позволяющая выполнять термическую обработку (закалку, отжиг) широкого диапазона марок конструкционных и инструментальных сталей в среде инертного газа - азота. Печь имеет возможность выбора закалочной среды между охлаждением в масле и обдувом инертным газом. Печь оснащена испарителем для получения газообразного азота из жидкой фазы и холодильной установкой для поддержания стабильной температуры закалочного бока с маслом при ...охлаждении деталей. Термические печи с принудительной циркуляцией атмосферы предназначены для выполнения термической обработки при температурах ниже закалочных (отпуск, старение, отжиг). Участок также оснащен моечной машиной для своевременной и оперативной промывки деталей от остатков закалочного масла.
Стендовое оборудование, находящееся в эксплуатации на испытательном комплексе АО «ФЭД».
Стенд для проведения испытаний насосов-регуляторов высокой производительности
Стенд топливный предназначен для проведение обкатки, регулировки и длительных испытаний насосов регуляторов высокой производительности. На данном стенде допускается возможность проводить испытания агрегатов с производительностью до 3000 л/мин. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенды ресурсных испытаний насосов дозаторов и регуляторов оборотов
Стенды предназначены для проведения обкатки, регулировки, ПИ, ПСИ и ресурсных испытаний насосов-дозаторов топливных и регуляторов оборотов. На данных стендах допускается возможность проводить испытания агрегатов с производительностью до 20 л/мин. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Автоматический стенд ValveExpert электро-гидроусилителей на гидравлическом масле Skydroll
Стенд предназначен для проверки и настройки серво- и пропорциональных клапанов с расходом до 80 л/мин. и рабочим давлением до 210 кгс/см². Тестовый стенд является полностью автономным оборудованием. Работа стенда полностью контролируется компьютерной системой, которая позволяет быстро анализировать все рабочие параметры клапанов. С помощью стенда можно снимать расходную характеристику и характеристику утечки, исследовать зависимость перепада давления в управляющих портах от сигнала управления, проводить динамический анализ и многое другое.
Автоматический стенд ValveExpert электро-гидроусилителей на гидравлическом масле FH51
Стенд предназначен для проверки и настройки серво- и пропорциональных клапанов с расходом до 80 л/мин. и рабочим давлением до 210 кгс/см². Тестовый стенд является полностью автономным оборудованием. Работа стенда полностью контролируется компьютерной системой, которая позволяет быстро анализировать практически все параметры клапанов.
Стенды проведения испытаний насосов-регуляторов
Стенды предназначены для проведения обкатки, регулировки, ПИ, ПСИ и ресурсных испытаний насосов-регуляторов, а также работы с мат. моделью. На данных стендах допускается возможность проводить испытания агрегатов с производительностью до 20 л/мин. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенд проведения испытаний тепло-гидроаккумуляторов
Стенд предназначен для проведения гидравлических испытаний и испытаний на циклическое изменение давления ТГА. Рабочая жидкость спирт или вода дистиллированная. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенды обкатки и регулировки насосов-дозаторов топливных и регуляторов направляющих аппаратов
Стенды предназначены для проведения обкатки, регулировки, ПИ, ПСИ и ресурсных испытаний насосов-дозаторов-топливных и регуляторов оборотов. На данных стендах допускается возможность проводить испытания агрегатов с производительностью до 80 л/мин. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенд испытаний гидро-моторов с переменной производительностью
Стенд предназначен для проведения обкатки, регулировки, ПИ, ПСИ и ресурсных испытаний гидро-моторов с переменной производительностью. На данном стенде допускается возможность проводить испытания агрегатов с производительностью до 300 л/мин, а также проводить испытания с попутной и противодействующей нагрузкой до 400 Нм. Рабочая жидкость FH51 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенды испытаний насосов-дозаторов
Стенды предназначены для проведения обкатки, регулировки, ПИ, ПСИ агрегатов насосв-дозаторов различных модификаций, а также насосов регуляторов. Допускается возможность проводить испытания агрегатов с производительностью до 20 л/мин. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенд испытаний агрегатов управления клапанов перепуска воздуха
Стенд предназначен для проведения регулировки, ПИ, ПСИ агрегатов управления клапанов перепуска воздуха на высоком давлении до 100 кгс/см², также регулировку и настройку датчиков положения. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенд вакуумной заправки специальных изделий
Стенд предназначен для вакуумной заправки специальных изделий. На данном стенде допускается создание относительного давления до -0,9 кгс/см². Рабочая жидкость гидравлическое масло ЛЗМГ-2. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенд опрессовки изделий и узлов всех типов и модификаций на гидравлическом масле FH-51
Стенд предназначен для опрессовки изделий гидравлическим маслом FH-51. На данном стенде допускается производить опрессовку изделий до 700 кгс/см². Рабочая жидкость гидравлическое масло FH-51. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенд топливный
Стенд предназначен для проливки жиклеров, клапанов, узлов насосов-регуляторов и других топливных изделий. Максимальная производительность насоса технологического 20 л/мин, максимальное рабочее давление 100 кгс/см². Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог Jet A1. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенд обкатки качающих узлов насосв-регуляторов
Стенд предназначен для проведения обкатки, технологического контроля параметров и приемосдаточных испытаний качающих узлов насосов-регуляторов. Данный стенд обеспечивает проведение испытаний при различных частотах вращения вала привода, измерения расхода до 80 л/мин., замер давлений до 100 кгс/см². Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог Jet A1. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».
Стенды испытаний дозаторов-топливных
Стенды предназначены для проведения регулировки, ПИ, ПСИ и ресурсных испытаний дозаторов топливных. Данные стенды обеспечивают проведение обкатки технологических насосов, замер давлений до 100 кгс/см², измерение расходов в разных полостях изделия до 20 л/мин. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД»
Термобарокамера
Термобарокамера имитирует условия окружающей среды. В данной термобарокамере самые разнообразные объекты можно подвергать высоким и низким температурам в диапазоне +120°С до -70°С, а кроме того в полезном объеме можно осуществлять давления, начиная с атмосферного давления до 1,33 Мпа.
Термокамера
Термокамера служит для имитации условий окружающей среды. В данной термокамере самые разнообразные объекты можно подвергать высоким и низким температурам в диапазоне +120°С до -70°С.
Термобарокамера
Термобарокамера служит для имитации условий окружающей среды. В данной термобарокамере самые разнообразные объекты можно подвергать высоким и низким температурам в диапазоне +180°С до -70°С, а кроме того в полезном объеме можно осуществлять давления, начиная с атмосферного давления до 1,33 Мпа.Также АО «ФЭД» располагает:
Стендом проливки клапанов
Стенд предназначен для проливки клапанов. Рабочая жидкость керосин ТС-1 или его аналог. В состав стенда входят следующие гидравлические компоненты: - манометры 0…60 кгс/см²; - насос технологический Q=25 л/мин., Р=0…30 кгс/см² Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».Стендом для гидроиспытаний корпусов
Стенд предназначен для гидроиспытаний корпусов. Рабочая жидкость масло гидравлическое FH51 или его аналог АМГ10. В состав стенда входят следующие гидравлические компоненты: - манометры 0…60 кгс/см²; - насос технологический ручной Р=0…150 кгс/см² Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».Испытательным стендом проливки электрогидроусилителей
Стенд предназначен для проливки золотников электро-гидроусилителей. Максимальный потребляемый расход для проведения проливки золотников 30 л/мин., максимальное рабочее давление создаваемое технологическим насосом 250 кгс/см². Рабочая жидкость FH-51. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».Стендом герметичности и проливки узлов насосов-регуляторов
Стенд предназначен для проливки узлов насосов-регуляторов. Допускается проводить испытаний с максимальной производительностью насоса технологического до 30 л/мин, давлением до 100 кгс/см², а также регулировки перепада давлений между рабочими полостями. Рабочая жидкость керосин ТС-1. Производитель: испытательный комплекс АО «ФЭД».